2024-04-20
Qum tökməçox yönlü və geniş istifadə olunan tökmə prosesidir, lakin hər hansı bir istehsal texnikası kimi, onun məhdudiyyətləri və mənfi cəhətləri var.
Qum tökmə tez-tez kobud səthlərə və kalıp tökmə və ya investisiya tökmə kimi digər tökmə üsullarına nisbətən zəif ölçülü dəqiqliyə səbəb olur. İstədiyiniz səth hamarlığına və ölçülü toleranslara nail olmaq üçün əlavə bitirmə prosesləri tələb oluna bilər.
Qum tökmə mürəkkəb həndəsələri olan çox kiçik və ya mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün ideal deyil. Parçanın ölçüsü və mürəkkəbliyi onun effektivliyini məhdudlaşdıra bilərqum tökmə.
Qum qəlibinin təbiətinə görə gözeneklilik xüsusilə tökmənin böyük və ya qalın hissələrində problem ola bilər. Bu, son hissənin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər, gücünü və bütövlüyünü azalda bilər.
İstehsal dərəcəsi: Qum tökmə, xüsusilə böyük və ya mürəkkəb hissələr üçün digər tökmə üsulları ilə müqayisədə nisbətən yavaş bir proses ola bilər. Kalıbı yaratmaq, ərimiş metalı tökmək və soyumağa və bərkiməyə imkan vermək üçün tələb olunan vaxt istehsal üçün daha uzun müddətə səbəb ola bilər.
Qum qəlibinin yaradılması, xüsusilə mürəkkəb həndəsələri və ya daxili boşluqları olan hissələr üçün çox əmək tələb edən və vaxt aparan ola bilər. Bu mürəkkəblik istehsalın maya dəyərini artıra və müəyyən tətbiqlər üçün qum tökməni daha az qənaətcil edə bilər.
Qum tökmə istifadə olunan qum qəlibləri şəklində tullantılar əmələ gətirir ki, bu da atılmalı və ya təkrar emal edilməlidir. İstifadə olunmuş qum qəliblərinin atılması ətraf mühitə təsir göstərə bilər, xüsusən də qumun tərkibində bağlayıcılar və ya digər əlavələr varsa.
Qum tökmə qəlib boşluğunu yaratmaq üçün istifadə olunan naxışların hazırlanmasını tələb edir. Bu nümunələrin yaradılmasının dəyəri əhəmiyyətli ola bilər, xüsusən də mürəkkəb hissələr və ya aşağı həcmli istehsal işləri üçün.
Bu mənfi cəhətlərə baxmayaraq,qum tökməelastikliyi, aşağı alət xərcləri və müxtəlif metallarda böyük, mürəkkəb hissələri istehsal etmək qabiliyyətinə görə bir çox tətbiqlər üçün populyar seçim olaraq qalır.